“以前做个样件，需要经过开模、铸造等工序，花钱费时间不说，一旦不合格就得重新来一遍。现在只要有三维设计图，随时都能打印出样品实体，并且可以随时更改。”3月1日，山东博特精工有限公司技术科研部的一位工作人员告诉记者，3D打印技术可以让他们节省大量的人力物力财力，“这个技术离我们并不遥远。”
记者了解到，济宁市近日已经召开了3D打印快速成型工业设计平台座谈会，着力建立3D打印云服务平台，打造3D快速成型和工业设计相结合的创新平台。
已有企业“尝鲜”
记者从山东博特精工有限公司技术科研部了解到，他们最近设计研发了新的轴承回转器，并委托中科院计算所济宁分所“打印”出来，样品让他们非常满意。“最主要的是节省时间，对一个新产品来说，时间比什么都重要。”
在济宁，除了博特精工，不少工业企业开始关注3D打印技术，并积极先行先试，抢占先机。而济宁市也在省内率先召开了3D打印快速成型工业设计平台座谈会，引导境内企业开展3D打印技术的研发和应用，促进企业发展。
“3D打印在生产量少、定制化个性化精密性高的验证型、设计型和传统工艺生产难以完成的产品上最有优势，也适用于初期小批量生产。”中科院计算所济宁分所3D快速成型项目负责人陈杨告诉记者，传统制造工艺是利用铸造或锻造获取机械零件的毛坯，再通过切削等加工技术制造机械零件，对材料做“减法”，即减材制造，而3D打印却是“加法”，高效而且低耗。
“和蛋糕师傅裱奶油道理相同。”陈杨解释，基本原理即分层，简单说就是先逐层扫描，再分层打印。3D打印机根据目标物体的三维数据模型读取截面信息，逐层打印，叠加起来，就成为立体物体。
着手建3D打印云服务平台
“济宁正力促传统工业与信息化的融合、走工业强市、工业立市、创百千亿产业的路线，因此要抓住眼下3D打印技术的发展机遇，以占领高地。”济宁市经信委副主任王佑兵表示，今后将把3D打印融入济宁工业领域的四大产业声场当中，并对接“1351”百千亿产业培植工程，并借助中科院计算所的相关技术优势，力争创建国内一流的3D打印与设计创新平台。
“我们正联合政府、企业共同建立3D快速成型技术创新联盟，共同开展其在工业设计、生产制造中的应用及创新。”中科院计算所济宁分所副所长陈援非告诉记者，通过介绍3D快速成型技术的基本原理、当前国内外3D打印机主要类型、发展3D快速成型制造技术的重要意义及相关行业的实际应用案例，山推工程、山矿机械、瑞祥模具和如意集团等骨干企业均表示了浓厚的兴趣和参与积极性。
眼下，济宁正着手建设3D打印云服务平台，用户通过该平台，在不涉及专利设计和危害社会公共安全的前提下，可以上传、下载设计好的三维模型，供单位或个人打印使用。“这种形式现在国外一些网站运用已经较成熟。”陈援非表示，目前已经成功注册了域名，平台研发工作正有条不紊地进行。
广泛应用还需时日
据介绍，3D打印可以简化或省略工艺准备、开模、试验等环节，据测算，可降低约50%制造费用，缩短加工周期70%，提高了研发效率。同时还让设计者更专注于形态创意和功能提升，在“设计即生产”、“设计即产品”理念下，追求“创造无极限”，拓展产品创意与创新空间。
“除了较为普遍的工业生产、食品加工、军事、汽车、建筑等行业外，如今还涉及了更高精尖的技术。”陈援非介绍，如航空航天、生物工程、纳米技术、克隆技术等行业，甚至可以用实验室培养出来的细胞介质打印出一个人体器官，或用糖物质混合物打印出一个血管组织。不过和许多新事物在开始阶段不能被所有人习惯、接受一样，目前国内3D打印正处在起步阶段，虽前景可期，但原材料贵、材料种类和技术水平有限等难题仍摆在技术产业化面前，这也是许多企业和专家持观望态度的主要原因。