山东投入千万鼓励机器人创新技术 将建百个智能工厂

　　11月24日讯 （山东台 高昌洁）十八届五中全会提出，“加快建设制造强国，实施《中国制造2025》”,中国将机器人和智能制造纳入了国家科技创新的优先重点领域。目前，山东投入1000万元的工业机器人自主创新重大关键技术攻关正在展开，未来几年，山东将在工业领域培育建设500条无人生产线、300个数字车间和100个智能工厂，以智能制造推动山东工业强省建设。

　　据山东广播电视台新闻中心《》报道， 正在北京召开的世界机器人大会，集中展示了13个国家在机器人领域的最新成果。济南时代试金试验机公司制造的全国首台具有完全自主知识产权的焊接工业机器人，实现了控制器、焊接工艺嵌入的完全自产，可将重复定位精度维持在0.08毫米。

　　济南时代试金试验机有限公司董事长刘维平说，“我们要在细分行业，在我们熟悉的行业做出特色来，逐渐做出我们中国机器人的品牌来。”

　　如今，机器人已在很多工厂施展拳脚。在潍柴一号工厂总装车间，就连拧螺丝的活都是机器人来完成，拧几圈，紧到什么程度，都有严格的数据控制，这些数据会上传服务器并永久保存。

　　潍柴集团一号工厂总装车间主任李德明说，“无论我什么时候来查，它就像这个产品的身份证一样，能够查询到它”

　　一台发动机的400多个关键零部件，都有自己的身份证，输入发动机编号，可以准确查询装配时间、供应商以及维修信息。一群“智能化的机器人”,一堆“信息化后的物料”,加上若干“智能化的管理系统”,构成了潍柴智慧工厂的图景。

　　类似潍柴这样的国家智能制造示范企业全国有46家，山东有8家，位于诸城的迈赫机器人公司开发的双人焊接机器人达到国内顶尖水平。

　　迈赫机器人自动化股份有限公司系统设计所所长王其所说， “一个要达到精度就不容易，两个人同时进行难度更大，我们采用两台机器人同一个大脑进行控制，在精度上可以控制到0.06个毫米”

　　相比单项自动化，系统集成是更大的难点。这套价值近一亿元的“高端轻卡智能焊接生产线”即将交付福田汽车，28台机器人同台作业，可以在一条线上生产24种车型，完成原本至少要三条线才能完成的任务。

　　迈赫机器人自动化股份有限公司董事长王绪平说，“这24个车型在这一条线上 能实现共线生产 就是智能化和机器人工作站来完成这些车型的不断转换”

　　围绕智能制造，山东投入1000万元用于工业机器人自主创新重大关键技术攻关，并搭建公共服务平台，促进信息技术用于产品研发。依托国家超算济南中心，山东建设了云工业平台，企业可租用云平台上的工业软件，类似汽车碰撞这样的试验，都可以通过仿真软件来完成，大大减少成本，加快速度。

　　国家超算济南中心副主任潘景山说，“缩短产品推向市场的周期，大概能缩短三分之一左右，美欧日已经走向了仿真驱动研发的过程了。山东省的企业，尤其是100亿产值的企业，在仿真这方面才刚刚起步，十三五期间，我们想为山东省培养1000位左右的仿真分析工程师。”